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公司動態
山西億欣源鍛件廠:山西鍛造廠鍛件生產加工質量控制方法有哪些?
信息來源:www.7582555.com    發布時間:2024.01.01

山西億欣源鍛件廠采用好的原材料進行原材料進行生產加工,我們原材料通過抽樣檢查化學成分、外觀檢查、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差要求、宏觀和微觀夾雜物檢驗等多種方式來檢驗原材料質量。

鍛件廠的生產原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應進行檢驗,以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買,作為生產鍛件的廠家也應該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查,確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點,通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗;通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能;通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學性能。

9、淬透性試驗,當用一個新爐號的原材料時,鍛件廠先制造一小批鍛件,并進行熱處理,然后進行檢查,確定出該爐號材料的熱處理制度。

山西億欣源鍛件廠燃料爐的爐氣性質可分為氧化性爐氣、還原性爐氣和中性爐氣。爐氣性質決定于燃料燃燒時的空氣供給在強氧化性爐氣中,爐氣可能完全由氧化性氣體,這將使金屬產生較厚的氧化皮。在還原性爐氣中,含有足夠量的還原性氣體,如CO、H2等,它可以使金屬不氧化或很少氧化。普通電阻爐在空氣介質中加熱,屬于氧化性爐氣。

加熱溫度是影響金屬氧化速度主要的因素。溫度越高,金屬和氣體原子擴散速度越大,則氧化越劇烈,生成的氧化皮越厚。實際觀察表明,在200-500℃時,鋼料表面僅能生成很薄的一層氧化膜,當溫度升至600-700℃時,便開始有顯著氧化,并生成氧化皮,超過850-900℃,鋼的氧化速度急劇升高,氧化會急劇增加,坯料的氧化層較厚。

坯料在氧化性氣氛中的加熱時間越長,氧的擴散坩越大,形成的氧化皮越厚。特別是加熱到高溫階段,加熱時間的影響更加顯著。

金屬的氧化燒損危害性很大,一般情況下,鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉,如表所示。同時氧化皮還加劇模具的磨損,降低不銹鋼鍛件的表面質適。殘留氧化皮的鍛件,在機械加工時會加快刀具刃口的磨損。因此,減少或消除加熱時金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要。

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